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1.玻璃噴砂加工時(shí)要注意的事項(xiàng)

玻璃噴砂加工工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂工作.工作時(shí)不得少于兩人.儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn).儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次.檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門(mén)是否密封.工作前五分鐘,須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作.壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi),氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8MPa.噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號(hào)之間適用,砂子應(yīng)保持干燥.噴砂機(jī)工作時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員接近.清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行.不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑.工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場(chǎng)地清潔.若發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén).

2.石材無(wú)塵噴砂加工

將鋼砂裝在高壓容器中經(jīng)噴嘴噴出,打擊在石材表面上形成的痕跡,獲得了所需要的圖案或粗糙面,這便是石材的無(wú)塵噴砂加工.這種工藝最主要的是要借助于無(wú)塵噴砂機(jī),它與石材大面積加工的噴砂板使用的噴砂機(jī)區(qū)別在于它的噴砂力量更大,甚至能?chē)姵霭纪垢叩筒钤?～8mm的圖案來(lái),用來(lái)噴打字體、圖案、藝術(shù)畫(huà)十分新穎、獨(dú)特.而一般噴砂機(jī)只是達(dá)到粗糙面即可.另外無(wú)塵技術(shù)采用的是真空即時(shí)收回砂塵,對(duì)操作者、環(huán)境有很好的保護(hù)效果.

3.不銹鋼噴砂加工的概念

不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對(duì)不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工最終得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過(guò)程,在不銹鋼加工的過(guò)程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備.不銹鋼加工設(shè)備分類(lèi)分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備,剪切設(shè)備中又分為開(kāi)平設(shè)備和分條設(shè)備.此外,從不銹鋼的厚度來(lái)分,又有冷熱軋加工設(shè)備之分.熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等.

4.液體噴砂

清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來(lái)清理精鑄件,不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度.特別是對(duì)形狀復(fù)雜的無(wú)余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是最經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法,例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片等.采用液體噴砂機(jī)來(lái)清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.如采用液體噴丸機(jī)效果更好,同時(shí)還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機(jī)還可以達(dá)到裝飾的作用,如各種儀表外殼、框架等.對(duì)砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量.但對(duì)較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯,一般不推薦采用液體噴砂工藝.

5.塑膠噴砂加工廠工藝研究

塑膠噴砂的原理是采用壓縮空氣為動(dòng)力,采用高速?lài)娚涞脑?將砂粒（磨料）噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削的作用.使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性和表面處理涂層的附著力.

目前采用塑膠噴砂的的工藝,需要借助噴砂工藝來(lái)改變素材表面紋面效果,以達(dá)到遮蓋夾線和氣紋的目的.現(xiàn)在基本采用的是陶瓷砂進(jìn)行噴砂表面粗化工藝.塑膠噴砂常用于PCPMMA透明材料表面霧化效果.

塑膠噴砂還常用于去批鋒、去毛邊等工序.

塑膠噴砂運(yùn)用的優(yōu)點(diǎn):

PCPMMA透明板材表面霧化效果好,工藝不可替代

對(duì)塑膠去毛邊、批鋒處理工藝效率高,一致性好.

塑膠噴砂目前都是采用陶瓷砂生產(chǎn)（因?yàn)樗苣z硬度低,如采用高硬度的砂噴,就達(dá)不到表面霧化效果.）